Các bước thiết kế cho Hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động thường được chia thành các bước sau:
1. Thu thập và nghiên cứu dữ liệu gốc của người dùng, làm rõ mục tiêu mà người dùng muốn đạt được, bao gồm:
(1). Làm rõ quá trình kết nối kho ba chiều tự động với thượng nguồn và hạ nguồn;
(2). Yêu cầu về hậu cần: Lượng hàng hóa nhập vào kho tối đa ở thượng nguồn, lượng hàng hóa xuất ra tối đa được chuyển giaoto hạ lưu và dung lượng lưu trữ cần thiết;
(3). Các thông số kỹ thuật vật liệu: số lượng loại vật liệu, hình thức đóng gói, kích thước bao bì bên ngoài, trọng lượng, phương pháp lưu trữ và các đặc điểm khác của các vật liệu khác;
(4). Điều kiện tại chỗ và yêu cầu về môi trường của kho ba chiều;
(5). Yêu cầu chức năng của người sử dụng đối với hệ thống quản lý kho;
(6). Thông tin liên quan khác và các yêu cầu đặc biệt.
2.Xác định các hình thức chính và các thông số liên quan của kho ba chiều tự động
Sau khi thu thập tất cả dữ liệu gốc, các thông số liên quan cần thiết cho thiết kế có thể được tính toán dựa trên dữ liệu trực tiếp này, bao gồm:
① Yêu cầu về tổng lượng hàng hóa ra vào trong toàn bộ khu vực kho, tức là yêu cầu về lưu lượng của kho;
② Kích thước bên ngoài và trọng lượng của đơn vị hàng hóa;
③ Số lượng không gian lưu trữ trong khu vực kho bãi (khu vực kệ);
④ Dựa trên ba điểm trên, xác định số hàng, cột, đường hầm của kệ trong khu vực lưu trữ (nhà máy kệ) và các thông số kỹ thuật liên quan khác.
3. Sắp xếp hợp lý sơ đồ bố trí tổng thể và sơ đồ hậu cần của kho ba chiều tự động
Nói chung, kho ba chiều tự động bao gồm: khu vực lưu trữ tạm thời nhập hàng, khu vực kiểm tra, khu vực xếp pallet, khu vực lưu trữ, khu vực lưu trữ tạm thời xuất hàng, khu vực lưu trữ tạm thời pallet,không đủ tiêu chuẩnkhu vực lưu trữ tạm thời sản phẩm và khu vực hỗn hợp. Khi lập kế hoạch, không nhất thiết phải đưa mọi khu vực nêu trên vào kho ba chiều. Có thể phân chia hợp lý từng khu vực và thêm hoặc bớt khu vực theo đặc điểm và yêu cầu quy trình của người dùng. Đồng thời, cần cân nhắc hợp lý quy trình lưu chuyển vật liệu, để lưu chuyển vật liệu không bị cản trở, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng và hiệu quả của kho ba chiều tự động.
Các bước thiết kế cho Hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động thường được chia thành các bước sau
1. Thu thập và nghiên cứu dữ liệu gốc của người dùng, làm rõ mục tiêu mà người dùng muốn đạt được, bao gồm:
(1). Làm rõ quá trình kết nối kho ba chiều tự động với thượng nguồn và hạ nguồn;
(2). Yêu cầu về hậu cần: Lượng hàng hóa nhập vào kho tối đa ở thượng nguồn, lượng hàng hóa xuất ra tối đa được chuyển giaoto hạ lưu và dung lượng lưu trữ cần thiết;
(3). Các thông số kỹ thuật vật liệu: số lượng loại vật liệu, hình thức đóng gói, kích thước bao bì bên ngoài, trọng lượng, phương pháp lưu trữ và các đặc điểm khác của các vật liệu khác;
(4). Điều kiện tại chỗ và yêu cầu về môi trường của kho ba chiều;
(5). Yêu cầu chức năng của người sử dụng đối với hệ thống quản lý kho;
(6). Thông tin liên quan khác và các yêu cầu đặc biệt.
4. Lựa chọn loại thiết bị cơ khí và các thông số liên quan
(1). Cái kệ
Thiết kế kệ là một khía cạnh quan trọng của thiết kế kho ba chiều, ảnh hưởng trực tiếp đến việc sử dụng diện tích và không gian kho.
① Hình dạng kệ: Có nhiều hình dạng kệ, các loại kệ được sử dụng trong kho hàng ba chiều tự động thường bao gồm: kệ dầm, kệ chân bò, kệ di động, v.v. Khi thiết kế, có thể lựa chọn hợp lý dựa trên kích thước bên ngoài, trọng lượng và các yếu tố liên quan khác của đơn vị hàng hóa.
② Kích thước khoang hàng: Kích thước khoang hàng phụ thuộc vào kích thước khe hở giữa đơn vị hàng hóa và cột kệ, xà ngang (chân bò) và cũng bị ảnh hưởng ở một mức độ nào đó bởi loại kết cấu kệ và các yếu tố khác.
(2). Xe cẩu xếp chồng
Cần cẩu xếp chồng là thiết bị cốt lõi của toàn bộ kho ba chiều tự động, có thể vận chuyển hàng hóa từ nơi này đến nơi khác thông qua hoạt động hoàn toàn tự động. Nó bao gồm một khung, một cơ cấu di chuyển ngang, một cơ cấu nâng, một sàn hàng hóa, càng nâng và một hệ thống điều khiển điện.
① Xác định hình dạng cần trục xếp chồng: Cần trục xếp chồng có nhiều hình dạng khác nhau, bao gồm cần trục xếp chồng một lối đi, cần trục xếp chồng hai lối đi, cần trục xếp chồng chuyển tiếp, cần trục xếp chồng một cột, cần trục xếp chồng hai cột, v.v.
② Xác định tốc độ của cần trục xếp chồng: Dựa trên yêu cầu lưu lượng của kho, tính toán tốc độ ngang, tốc độ nâng và tốc độ xe nâng của cần trục xếp chồng.
③ Các thông số và cấu hình khác: Lựa chọn phương pháp định vị và giao tiếp của cần trục xếp chồng dựa trên điều kiện mặt bằng kho và yêu cầu của người sử dụng. Cấu hình của cần trục xếp chồng có thể cao hoặc thấp, tùy thuộc vào tình huống cụ thể.
(3). Hệ thống băng tải
Theo sơ đồ logistics, lựa chọn loại băng tải phù hợp, bao gồm băng tải con lăn, băng tải xích, băng tải đai, máy nâng hạ, thang máy, v.v. Đồng thời, tốc độ của hệ thống băng tải phải được xác định hợp lý dựa trên lưu lượng tức thời của kho.
(4). Thiết bị phụ trợ khác
Theo quy trình kho và một số yêu cầu đặc biệt của người sử dụng, một số thiết bị phụ trợ có thể được bổ sung một cách phù hợp, bao gồm thiết bị đầu cuối cầm tay, xe nâng, cần trục cân bằng, v.v.
4. Thiết kế sơ bộ các mô-đun chức năng khác nhau cho hệ thống điều khiển và hệ thống quản lý kho (WMS)
Thiết kế hệ thống điều khiển và hệ thống quản lý kho (WMS) hợp lý dựa trên quy trình kho và yêu cầu của người dùng. Hệ thống điều khiển và hệ thống quản lý kho thường áp dụng thiết kế mô-đun, dễ nâng cấp và bảo trì.
5. Mô phỏng toàn bộ hệ thống
Việc mô phỏng toàn bộ hệ thống có thể cung cấp mô tả trực quan hơn về công việc lưu trữ và vận chuyển trong kho ba chiều, xác định một số vấn đề và thiếu sót, đồng thời thực hiện các điều chỉnh tương ứng để tối ưu hóa toàn bộ hệ thống AS/RS.
Thiết kế chi tiết hệ thống quản lý thiết bị và điều khiển
Lilansẽ xem xét toàn diện các yếu tố khác nhau như bố trí kho và hiệu quả hoạt động, tận dụng tối đa không gian theo chiều dọc của kho và triển khai hệ thống kho tự động với cần trục xếp chồng làm cốt lõi dựa trên chiều cao thực tế của kho.sản phẩmdòng chảy trong khu vực kho của nhà máy đạt được thông qua băng chuyền ở đầu trước của các kệ, trong khi liên kết khu vực chéo đạt được giữa các nhà máy khác nhau thông qua thang máy qua lại. Thiết kế này không chỉ cải thiện đáng kể hiệu quả lưu thông mà còn duy trì sự cân bằng động của vật liệu trong các nhà máy và kho khác nhau, đảm bảo khả năng thích ứng linh hoạt và khả năng phản ứng kịp thời của hệ thống kho với các nhu cầu khác nhau.
Ngoài ra, có thể tạo ra các mô hình 3D có độ chính xác cao của kho để cung cấp hiệu ứng trực quan ba chiều, giúp người dùng theo dõi và quản lý thiết bị tự động ở mọi khía cạnh. Khi thiết bị trục trặc, có thể giúp khách hàng nhanh chóng xác định vị trí sự cố và cung cấp thông tin lỗi chính xác, do đó giảm thời gian chết và cải thiện hiệu quả và độ tin cậy chung của hoạt động kho bãi.
Thời gian đăng: 11-09-2024
