Các bước thiết kế cho Hệ thống truy xuất và lưu trữ tự động thường được chia thành các bước sau:
1. Thu thập và nghiên cứu dữ liệu gốc của người dùng, làm rõ mục tiêu mà người dùng mong muốn đạt được, bao gồm:
(1). Làm rõ quy trình kết nối kho ba chiều tự động với thượng nguồn và hạ nguồn;
(2). Yêu cầu về hậu cần: Lượng hàng nhập tối đa vào kho ngược dòng, lượng hàng xuất tối đa được chuyểnto xuôi dòng và dung lượng lưu trữ cần thiết;;
(3). Thông số kỹ thuật vật liệu: số lượng loại vật liệu, hình thức đóng gói, kích thước bao bì bên ngoài, trọng lượng, phương pháp bảo quản và các đặc tính khác của vật liệu khác;
(4). Các điều kiện tại chỗ và yêu cầu về môi trường của kho ba chiều;
(5). Yêu cầu chức năng của người dùng đối với hệ thống quản lý kho;
(6). Các thông tin liên quan khác và các yêu cầu đặc biệt.
2.Xác định các hình thức chính và các thông số liên quan của kho ba chiều tự động
Sau khi thu thập tất cả dữ liệu gốc, các thông số liên quan cần thiết cho thiết kế có thể được tính toán dựa trên những dữ liệu trực tiếp này, bao gồm:
① Yêu cầu về tổng lượng hàng hóa ra vào trong toàn bộ khu vực kho, tức là yêu cầu về lưu lượng của kho;
② Kích thước bên ngoài và trọng lượng của đơn vị hàng hóa;
③ Số lượng không gian lưu trữ trong khu vực lưu trữ kho (khu vực kệ);
④ Dựa vào 3 điểm trên, xác định số hàng, cột, hầm của kệ trong khu vực lưu trữ (nhà máy sản xuất kệ) và các thông số kỹ thuật liên quan khác.
3. Bố trí hợp lý sơ đồ bố trí tổng thể và sơ đồ hậu cần của kho ba chiều tự động
Nói chung, kho ba chiều tự động bao gồm: khu vực lưu trữ tạm thời nhập vào, khu vực kiểm tra, khu vực xếp hàng, khu vực lưu trữ, khu vực lưu trữ tạm thời gửi đi, khu vực lưu trữ tạm thời pallet,không đủ tiêu chuẩnkhu vực lưu trữ tạm thời sản phẩm và khu vực linh tinh. Khi lập kế hoạch, không nhất thiết phải đưa mọi khu vực nêu trên vào kho ba chiều. Có thể phân chia hợp lý từng khu vực và thêm hoặc bớt các khu vực theo đặc điểm và yêu cầu quy trình của người dùng. Đồng thời, cần xem xét quá trình luân chuyển nguyên liệu một cách hợp lý, sao cho luồng nguyên liệu không bị cản trở, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng và hiệu quả của kho ba chiều tự động.
Các bước thiết kế cho Hệ thống truy xuất và lưu trữ tự động thường được chia thành các bước sau
1. Thu thập và nghiên cứu dữ liệu gốc của người dùng, làm rõ mục tiêu mà người dùng mong muốn đạt được, bao gồm:
(1). Làm rõ quy trình kết nối kho ba chiều tự động với thượng nguồn và hạ nguồn;
(2). Yêu cầu về hậu cần: Lượng hàng nhập tối đa vào kho ngược dòng, lượng hàng xuất tối đa được chuyểnto xuôi dòng và dung lượng lưu trữ cần thiết;;
(3). Thông số kỹ thuật vật liệu: số lượng loại vật liệu, hình thức đóng gói, kích thước bao bì bên ngoài, trọng lượng, phương pháp bảo quản và các đặc tính khác của vật liệu khác;
(4). Các điều kiện tại chỗ và yêu cầu về môi trường của kho ba chiều;
(5). Yêu cầu chức năng của người dùng đối với hệ thống quản lý kho;
(6). Các thông tin liên quan khác và các yêu cầu đặc biệt.
4. Lựa chọn loại thiết bị cơ khí và các thông số liên quan
(1). Cái kệ
Thiết kế kệ là một khía cạnh quan trọng của thiết kế nhà kho ba chiều, ảnh hưởng trực tiếp đến việc tận dụng diện tích và không gian nhà kho.
① Dạng kệ: Có nhiều dạng kệ, các loại kệ dùng trong kho ba chiều tự động thường bao gồm: kệ dầm, kệ chân bò, kệ di động,… Khi thiết kế có thể lựa chọn hợp lý dựa trên kích thước bên ngoài, trọng lượng, và các yếu tố liên quan khác của đơn vị hàng hóa.
② Kích thước của khoang hàng: Kích thước của khoang hàng phụ thuộc vào kích thước khe hở giữa khối hàng và cột kệ, dầm ngang (chân bò) và cũng bị ảnh hưởng ở một mức độ nào đó bởi loại kết cấu kệ và các yếu tố khác.
(2). Cần cẩu xếp chồng
Cần cẩu xếp chồng là thiết bị cốt lõi của toàn bộ nhà kho ba chiều tự động, có thể vận chuyển hàng hóa từ nơi này đến nơi khác thông qua hoạt động hoàn toàn tự động. Nó bao gồm một khung, một cơ cấu đi ngang, một cơ cấu nâng, một bệ chở hàng, càng nâng và một hệ thống điều khiển điện.
① Xác định hình thức cần trục xếp: Có nhiều dạng cần cẩu xếp chồng khác nhau, bao gồm cần cẩu xếp chồng lối đi một đường, cần cẩu xếp chồng lối đi đôi, cần cẩu xếp chồng lối đi, cần cẩu xếp cột đơn, cần cẩu xếp chồng cột đôi, v.v.
② Xác định tốc độ cần cẩu: Dựa trên yêu cầu lưu lượng của kho, tính toán tốc độ ngang, tốc độ nâng và tốc độ càng nâng của cần cẩu.
③ Các thông số và cấu hình khác: Chọn phương pháp định vị và liên lạc của cần cẩu xếp chồng dựa trên điều kiện địa điểm kho và yêu cầu của người dùng. Cấu hình của cần cẩu có thể cao hoặc thấp tùy theo tình huống cụ thể.
(3). Hệ thống băng tải
Theo sơ đồ hậu cần, chọn loại băng tải phù hợp, bao gồm băng tải con lăn, băng tải xích, băng tải đai, máy nâng và chuyển, thang máy, v.v. Đồng thời, tốc độ của hệ thống vận chuyển phải được xác định hợp lý dựa trên dòng chảy tức thời của kho.
(4). Thiết bị phụ trợ khác
Theo quy trình kho hàng và một số yêu cầu đặc biệt của người dùng, một số thiết bị phụ trợ có thể được bổ sung phù hợp, bao gồm thiết bị đầu cuối cầm tay, xe nâng, cần cẩu cân bằng, v.v.
4. Thiết kế sơ bộ các phân hệ chức năng cho hệ thống điều khiển và quản lý kho (WMS)
Thiết kế hệ thống điều khiển và quản lý kho (WMS) hợp lý dựa trên quy trình của kho và yêu cầu của người dùng. Hệ thống điều khiển và hệ thống quản lý kho thường áp dụng thiết kế mô-đun, dễ nâng cấp và bảo trì.
5. Mô phỏng toàn bộ hệ thống
Mô phỏng toàn bộ hệ thống có thể cung cấp mô tả trực quan hơn về công việc lưu trữ và vận chuyển trong kho ba chiều, xác định một số vấn đề và thiếu sót, đồng thời thực hiện các chỉnh sửa tương ứng để tối ưu hóa toàn bộ hệ thống AS/RS.
Thiết kế chi tiết hệ thống quản lý thiết bị và điều khiển
Lilansẽ xem xét toàn diện các yếu tố khác nhau như cách bố trí kho và hiệu quả vận hành, tận dụng tối đa không gian theo chiều dọc của kho và triển khai hệ thống kho bãi tự động với cần cẩu xếp chồng làm cốt lõi dựa trên chiều cao thực tế của kho. cácsản phẩmDòng chảy trong khu vực kho của nhà máy được thực hiện thông qua đường băng tải ở đầu phía trước của kệ, đồng thời đạt được liên kết khu vực chéo giữa các nhà máy khác nhau thông qua thang máy chuyển động qua lại. Thiết kế này không chỉ cải thiện đáng kể hiệu quả lưu thông mà còn duy trì sự cân bằng động của nguyên vật liệu trong các nhà máy và kho khác nhau, đảm bảo khả năng thích ứng linh hoạt và đáp ứng kịp thời của hệ thống kho bãi trước các nhu cầu khác nhau.
Ngoài ra, các mô hình 3D kho có độ chính xác cao có thể được tạo ra để mang lại hiệu ứng hình ảnh ba chiều, giúp người dùng giám sát và quản lý thiết bị tự động về mọi mặt. Khi thiết bị gặp trục trặc, nó có thể giúp khách hàng nhanh chóng xác định sự cố và cung cấp thông tin lỗi chính xác, từ đó giảm thời gian ngừng hoạt động và cải thiện hiệu quả cũng như độ tin cậy tổng thể của hoạt động kho bãi.
Thời gian đăng: Sep-11-2024
