Các bước thiết kế cho Hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động thường được chia thành các bước sau:
1. Thu thập và nghiên cứu dữ liệu gốc của người dùng, làm rõ mục tiêu mà người dùng muốn đạt được, bao gồm:
(1). Làm rõ quy trình kết nối kho hàng ba chiều tự động với thượng nguồn và hạ nguồn;
(2). Yêu cầu về hậu cần: Số lượng hàng hóa tối đa nhập vào kho thượng nguồn, số lượng hàng hóa tối đa xuất ra được chuyển giaoto hạ lưu và dung lượng lưu trữ cần thiết;
(3). Các thông số kỹ thuật vật liệu: số lượng loại vật liệu, hình thức đóng gói, kích thước bao bì bên ngoài, trọng lượng, phương pháp lưu trữ và các đặc điểm khác của các vật liệu khác;
(4). Điều kiện tại chỗ và yêu cầu về môi trường của kho ba chiều;
(5). Yêu cầu chức năng của người dùng đối với hệ thống quản lý kho;
(6). Thông tin liên quan khác và các yêu cầu đặc biệt.
2.Xác định các hình thức chính và các thông số liên quan của kho ba chiều tự động
Sau khi thu thập tất cả dữ liệu gốc, các thông số liên quan cần thiết cho thiết kế có thể được tính toán dựa trên dữ liệu trực tiếp này, bao gồm:
① Yêu cầu về tổng lượng hàng hóa ra vào trong toàn bộ khu vực kho, tức là yêu cầu về lưu lượng của kho;
② Kích thước bên ngoài và trọng lượng của đơn vị hàng hóa;
③ Số lượng không gian lưu trữ trong khu vực kho bãi (khu vực kệ);
④ Dựa trên ba điểm trên, xác định số hàng, cột, đường hầm của kệ trong khu vực lưu trữ (nhà máy kệ) và các thông số kỹ thuật liên quan khác.
3. Sắp xếp hợp lý sơ đồ bố trí tổng thể và sơ đồ hậu cần của kho ba chiều tự động
Nói chung, kho ba chiều tự động bao gồm: khu vực lưu trữ tạm thời nhập hàng, khu vực kiểm tra, khu vực xếp pallet, khu vực lưu trữ, khu vực lưu trữ tạm thời xuất hàng, khu vực lưu trữ tạm thời pallet,không đủ tiêu chuẩnKhu vực lưu trữ sản phẩm tạm thời và khu vực hỗn hợp. Khi lập kế hoạch, không nhất thiết phải bao gồm tất cả các khu vực nêu trên trong kho ba chiều. Có thể phân chia hợp lý từng khu vực và thêm hoặc bớt khu vực tùy theo đặc điểm và yêu cầu quy trình của người dùng. Đồng thời, cần cân nhắc quy trình dòng chảy vật liệu một cách hợp lý, đảm bảo dòng chảy vật liệu thông suốt, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng và hiệu quả của kho ba chiều tự động.
Các bước thiết kế cho Hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động thường được chia thành các bước sau
1. Thu thập và nghiên cứu dữ liệu gốc của người dùng, làm rõ mục tiêu mà người dùng muốn đạt được, bao gồm:
(1). Làm rõ quy trình kết nối kho hàng ba chiều tự động với thượng nguồn và hạ nguồn;
(2). Yêu cầu về hậu cần: Số lượng hàng hóa tối đa nhập vào kho thượng nguồn, số lượng hàng hóa tối đa xuất ra được chuyển giaoto hạ lưu và dung lượng lưu trữ cần thiết;
(3). Các thông số kỹ thuật vật liệu: số lượng loại vật liệu, hình thức đóng gói, kích thước bao bì bên ngoài, trọng lượng, phương pháp lưu trữ và các đặc điểm khác của các vật liệu khác;
(4). Điều kiện tại chỗ và yêu cầu về môi trường của kho ba chiều;
(5). Yêu cầu chức năng của người dùng đối với hệ thống quản lý kho;
(6). Thông tin liên quan khác và các yêu cầu đặc biệt.
4. Lựa chọn loại thiết bị cơ khí và các thông số liên quan
(1). Cái kệ
Thiết kế kệ là một khía cạnh quan trọng của thiết kế kho ba chiều, ảnh hưởng trực tiếp đến việc sử dụng diện tích và không gian kho.
① Hình dạng kệ: Có nhiều hình dạng kệ và các kệ được sử dụng trong kho hàng ba chiều tự động thường bao gồm: kệ dầm, kệ chân bò, kệ di động, v.v. Khi thiết kế, có thể lựa chọn hợp lý dựa trên kích thước bên ngoài, trọng lượng và các yếu tố liên quan khác của đơn vị hàng hóa.
② Kích thước khoang hàng: Kích thước khoang hàng phụ thuộc vào kích thước khe hở giữa đơn vị hàng hóa và cột kệ, xà ngang (chân bò) và cũng bị ảnh hưởng ở một mức độ nào đó bởi loại kết cấu kệ và các yếu tố khác.
(2). Cần cẩu xếp chồng
Cẩu xếp chồng là thiết bị cốt lõi của toàn bộ kho tự động ba chiều, có thể vận chuyển hàng hóa từ nơi này đến nơi khác thông qua hoạt động hoàn toàn tự động. Nó bao gồm khung, cơ cấu di chuyển ngang, cơ cấu nâng, sàn xếp hàng, càng nâng và hệ thống điều khiển điện.
① Xác định hình dạng cần trục xếp chồng: Có nhiều hình dạng cần trục xếp chồng khác nhau, bao gồm cần trục xếp chồng đường ray đơn, cần trục xếp chồng đường ray đôi, cần trục xếp chồng đường ray chuyển tiếp, cần trục xếp chồng một cột, cần trục xếp chồng hai cột, v.v.
② Xác định tốc độ của cần cẩu xếp chồng: Dựa trên yêu cầu lưu lượng của kho, tính toán tốc độ ngang, tốc độ nâng và tốc độ di chuyển của cần cẩu xếp chồng.
③ Các thông số và cấu hình khác: Lựa chọn phương thức định vị và giao tiếp của cần trục xếp chồng dựa trên điều kiện kho bãi và yêu cầu của người sử dụng. Cấu hình của cần trục xếp chồng có thể cao hoặc thấp tùy theo tình hình cụ thể.
(3). Hệ thống băng tải
Theo sơ đồ logistics, hãy chọn loại băng tải phù hợp, bao gồm băng tải con lăn, băng tải xích, băng tải đai, máy nâng hạ, thang máy, v.v. Đồng thời, tốc độ của hệ thống băng tải nên được xác định hợp lý dựa trên lưu lượng tức thời của kho.
(4). Thiết bị phụ trợ khác
Theo quy trình kho và một số yêu cầu đặc biệt của người dùng, một số thiết bị phụ trợ có thể được bổ sung một cách phù hợp, bao gồm thiết bị đầu cuối cầm tay, xe nâng, cần trục cân bằng, v.v.
4. Thiết kế sơ bộ các mô-đun chức năng khác nhau cho hệ thống điều khiển và hệ thống quản lý kho (WMS)
Thiết kế hệ thống điều khiển và quản lý kho (WMS) hợp lý dựa trên quy trình vận hành kho và yêu cầu của người dùng. Hệ thống điều khiển và quản lý kho thường được thiết kế theo dạng module, dễ dàng nâng cấp và bảo trì.
5. Mô phỏng toàn bộ hệ thống
Việc mô phỏng toàn bộ hệ thống có thể cung cấp mô tả trực quan hơn về công việc lưu trữ và vận chuyển trong kho ba chiều, xác định một số vấn đề và thiếu sót, đồng thời thực hiện các điều chỉnh tương ứng để tối ưu hóa toàn bộ hệ thống AS/RS.
Thiết kế chi tiết hệ thống quản lý thiết bị và điều khiển
Lilansẽ xem xét toàn diện các yếu tố khác nhau như bố trí kho và hiệu quả hoạt động, tận dụng tối đa không gian theo chiều dọc của kho và triển khai hệ thống kho tự động với cần cẩu xếp chồng làm cốt lõi dựa trên chiều cao thực tế của kho.sản phẩmDòng chảy trong khu vực kho của nhà máy được thực hiện thông qua băng chuyền ở đầu kệ, trong khi liên kết xuyên khu vực được thực hiện giữa các nhà máy khác nhau thông qua thang máy chuyển động qua lại. Thiết kế này không chỉ cải thiện đáng kể hiệu quả lưu thông mà còn duy trì sự cân bằng động của vật liệu trong các nhà máy và kho khác nhau, đảm bảo khả năng thích ứng linh hoạt và khả năng phản ứng kịp thời của hệ thống kho bãi với các nhu cầu khác nhau.
Ngoài ra, mô hình kho 3D có độ chính xác cao có thể được tạo ra để mang lại hiệu ứng hình ảnh ba chiều, giúp người dùng giám sát và quản lý thiết bị tự động hóa ở mọi khía cạnh. Khi thiết bị gặp sự cố, nó có thể giúp khách hàng nhanh chóng xác định vị trí sự cố và cung cấp thông tin lỗi chính xác, từ đó giảm thời gian ngừng hoạt động và cải thiện hiệu quả và độ tin cậy tổng thể của hoạt động kho bãi.
Thời gian đăng: 11-09-2024
